स्वच्छता परीक्षण औद्योगिक घटकों और उत्पादों की सतह पर अवशिष्ट संदूषकों (ठोस कण, तेल के दाग, फाइबर, आयनिक अवशेष, आदि) का पता लगाने, मात्रा निर्धारित करने और उनका विश्लेषण करने की एक तकनीकी प्रक्रिया को संदर्भित करता है। इसका मुख्य उद्देश्य यह सुनिश्चित करना है कि उत्पादों की सतह की सफाई औद्योगिक विशिष्टताओं और ग्राहकों की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुरूप हो।
· गुणवत्ता नियंत्रण:उत्पादन गुणवत्ता को प्रबंधित करने के लिए अल्ट्रासोनिक सफाई और स्प्रे सफाई जैसी सफाई प्रक्रियाओं के वास्तविक प्रदर्शन को सत्यापित करें।
· विफलता जोखिम निवारण:तेल सर्किट रुकावट, बियरिंग घिसाव और घटकों के सर्किट शॉर्ट सर्किट सहित खराबी से प्रभावी ढंग से बचें, और उत्पाद सेवा जीवन का विस्तार करें।
· अनुपालन अनुरूपता:ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा और अन्य क्षेत्रों में ग्राहकों से समर्पित उद्योग मानकों और अनुकूलित तकनीकी विशिष्टताओं को पूरा करें।
· प्रक्रिया अनुकूलन:प्रदूषकों के स्रोतों का पता लगाएं, लक्षित तरीके से उत्पादन, प्रसंस्करण और सफाई प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें और दोषपूर्ण दरों को कम करें।
· ठोस कण संदूषक:धातु के चिप्स, धूल, रेशे, पीसने के अवशेष, बजरी और अन्य अशुद्धियाँ।
· फ़िल्म अवशेष:कार्बनिक फिल्में जैसे प्रसंस्करण तेल, स्नेहक, पैराफिन और सफाई एजेंट अवशेष।
· आयनिक संदूषक:लवण, फ्लक्स अवशेष, आदि। वे इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों की विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित करते हैं और इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक प्रमुख परीक्षण वस्तु के रूप में काम करते हैं।
यह सबसे मौलिक और सार्वभौमिक मात्रात्मक परीक्षण विधि है। घटक सतहों पर संदूषक छिड़काव, अल्ट्रासोनिक निष्कर्षण और अन्य माध्यमों से एकत्र किए जाते हैं। अर्क को पहले से तौली गई माइक्रोपोरस झिल्ली के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है। झिल्ली को सुखाया जाता है और फिर से तौला जाता है, फिर प्रति इकाई क्षेत्र में संदूषकों के कुल द्रव्यमान की गणना की जाती है (सामान्य इकाई: मिलीग्राम/1000 सेमी²)।
· ऑप्टिकल माइक्रोस्कोपी:फ़िल्टर झिल्ली पर कणों की गणना करें, कण आकार वितरण का विश्लेषण करें, और बड़े आकार के हानिकारक कणों (जैसे कण ≥50μm) को स्क्रीन करें।
· SEM-EDS (ऊर्जा फैलाव स्पेक्ट्रोस्कोपी के साथ स्कैनिंग इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप):कणों की मौलिक संरचना का सटीक विश्लेषण करने, धातु और गैर-धातु अशुद्धियों को अलग करने और प्रदूषण स्रोतों की पहचान करने के लिए अल्ट्रा-उच्च आवर्धन इमेजिंग प्राप्त करें।
·टीओसी (कुल कार्बनिक कार्बन) परीक्षण:अवशिष्ट तेल और सफाई एजेंटों जैसे कार्बनिक संदूषकों की सामग्री को सटीक रूप से मापें।
· एफटीआईआर (फूरियर ट्रांसफॉर्म इन्फ्रारेड स्पेक्ट्रोस्कोपी):ग्रीस और मैक्रोमोलेक्युलर पॉलिमर सहित कार्बनिक अवशिष्ट फिल्मों की संरचना की पहचान करें।
·आयन क्रोमैटोग्राफी:क्लोराइड आयनों और सल्फेट रेडिकल्स जैसे अवशिष्ट हानिकारक आयनों का पता लगाएं, जिसका व्यापक रूप से सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स और उच्च-अंत घटकों के परीक्षण में उपयोग किया जाता है।
· मोटर वाहन उद्योग:आईएसओ 16232, वीडीए 19.1 (मुख्य प्रचलित मानक)
· एयरोस्पेस उद्योग:एएस9100, जीबी/टी 39095
· चिकित्सा उद्योग:आईएसओ 13408-2
· चीन का राष्ट्रीय मानक:जीबी/टी 41481-2022 (आईएसओ 16232 के समान)
सख्त सफाई आवश्यकताओं के साथ सटीक विनिर्माण में इस तकनीक का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जिसमें शामिल हैं: ऑटोमोटिव इंजन पार्ट्स, ईंधन इंजेक्टर और ब्रेक घटक; एयरोस्पेस हाइड्रोलिक वाल्व, बीयरिंग और ईंधन प्रणाली के हिस्से; इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद जैसे पीसीबी बोर्ड, सटीक कनेक्टर और सेंसर; चिकित्सा प्रत्यारोपण उपकरण और शल्य चिकित्सा उपकरण; नई ऊर्जा बैटरियों और मोटरों के मुख्य घटक।
· प्रदूषक निष्कर्षण:तरल छिड़काव, अल्ट्रासोनिक दोलन और अन्य तरीकों से घटक सतहों पर सभी अवशिष्ट संदूषक एकत्र करें।
· निस्पंदन और संवर्धन:सभी ठोस अशुद्धियों और अवशेषों को रोकने के लिए सूक्ष्म छिद्रयुक्त झिल्लियों से अर्क को फ़िल्टर करें।
· मदबद्ध परीक्षण एवं विश्लेषण:ग्रेविमेट्रिक विधि के माध्यम से संदूषकों के कुल द्रव्यमान का परीक्षण करें; कण की मात्रा की गणना करें और सूक्ष्मदर्शी के नीचे कण का आकार मापें; एसईएम-ईडीएस, एफटीआईआर और अन्य उपकरणों के साथ संदूषक संरचना का विश्लेषण करें।
· परिणाम मूल्यांकन एवं रिपोर्ट जारी करना:उत्पाद की स्वच्छता योग्यता का आकलन करने के लिए औद्योगिक मानकों और तकनीकी सीमाओं के साथ परीक्षण डेटा की तुलना करें और आधिकारिक परीक्षण रिपोर्ट जारी करें।
सटीक विनिर्माण उद्योग में मुख्य गुणवत्ता नियंत्रण उपाय के रूप में, स्वच्छता परीक्षण घटकों पर हानिकारक अवशिष्ट अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से समाप्त करता है और संभावित उत्पाद विफलता जोखिमों को दूर करता है। यह सीधे उत्पादों की विश्वसनीयता, सुरक्षा और सेवा जीवन को निर्धारित करता है, और ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, चिकित्सा उपचार, सटीक इलेक्ट्रॉनिक्स और नई ऊर्जा सहित उच्च-स्तरीय विनिर्माण क्षेत्रों के लिए एक अनिवार्य गुणवत्ता निरीक्षण प्रक्रिया बन गई है।
